一、起動前的準備和(he)檢查工作
1.本(ben)系(xi)列自吸泵，根據泵的(de)工作運轉狀況，分(fen)別采(cai)用鈣(gai)基黃油(you)和10號機油(you)進行潤(run)滑(hua)，如果采(cai)用黃油(you)潤(run)滑(hua)的(de)泵應定期(qi)向軸承箱內(nei)加(jia)注黃油(you)，采(cai)用機油(you)潤(run)滑(hua)的(de)泵，如果油(you)位(wei)不(bu)足(zu)，則加(jia)足(zu)之。
2.檢查泵(beng)殼內(nei)的(de)儲液是否高于葉輪(lun)的(de)上邊緣，如若不(bu)足，可以從泵(beng)殼上的(de)加液口處(chu)直接(jie)向泵(beng)體(ti)內(nei)注放儲液，不(bu)應在(zai)儲液不(bu)足的(de)情況下(xia)啟動運轉，否則不(bu)能(neng)正(zheng)常工作，且易損壞機械密封。
3.檢(jian)查(cha)泵的轉動部件是否有卡位(wei)磕碰現象。
4.檢(jian)查泵體(ti)底腳(jiao)及各聯結處(chu)螺(luo)母(mu)有無松動(dong)現象。
5.檢查泵(beng)軸(zhou)(zhou)與(yu)電動機主(zhu)軸(zhou)(zhou)的同軸(zhou)(zhou)度(du)和平行度(du)。
6.檢查進口管路是否(fou)漏氣(qi)，如(ru)有漏氣(qi)，必須設法排除。
7.打(da)開吸入管路的閥(fa)門，稍(shao)開（不要全(quan)開）出口控制閥(fa)。
二、起動及操作
1.點動自吸(xi)泵，注意泵軸的(de)轉向是否正確。
2.注意轉(zhuan)動(dong)時有無不正(zheng)常的(de)聲(sheng)響和振(zhen)動(dong)。
3.注意壓力(li)表及真空表讀數(shu)，起動后當壓力(li)表及真空表的讀數(shu)經過一段時間的波動而(er)指示(shi)穩(wen)定后，說明泵內已經上(shang)液，進入正(zheng)常輸液作業。
4.在泵進入正常(chang)輸液作業前即自(zi)吸過程中，應特(te)別注意泵內(nei)水(shui)(shui)溫升(sheng)高情況，如果這個過程過長，泵內(nei)水(shui)(shui)溫過高，則停泵檢查其原因。
5.如(ru)果泵(beng)內(nei)(nei)液(ye)體(ti)溫(wen)度過(guo)高而引起(qi)自吸(xi)困難，那么可以暫時停(ting)機，利用吐出管路中的液(ye)體(ti)倒(dao)流回泵(beng)內(nei)(nei)或(huo)向泵(beng)體(ti)上加儲液(ye)口處直接向泵(beng)內(nei)(nei)補充液(ye)體(ti)，使泵(beng)內(nei)(nei)液(ye)體(ti)降溫(wen)，然后起(qi)動(dong)即可。
6.泵(beng)在(zai)工作過程(cheng)中(zhong)如發生強(qiang)烈(lie)振動和噪聲，有(you)可(ke)能是(shi)泵(beng)發生汽蝕所致，汽蝕產生的(de)原因有(you)兩種：一是(shi)進口管流(liu)速過大(da)，二是(shi)吸(xi)程(cheng)過高(gao)。流(liu)速過大(da)時可(ke)調節出口控制閥，升高(gao)壓力(li)表(biao)讀數，在(zai)進口管路有(you)堵塞時則應及時排除；吸(xi)程(cheng)太(tai)高(gao)時可(ke)適(shi)當(dang)降低泵(beng)的(de)安裝高(gao)度。
7.泵在(zai)工(gong)作(zuo)過程中因故停泵，需再起動(dong)時，出(chu)口控制(zhi)閥應稍開（不要全閉(bi)），這(zhe)樣既有(you)利(li)于(yu)自吸過程中氣(qi)體從吐(tu)出(chu)口排出(chu)，又能保證泵在(zai)較(jiao)輕(qing)的負載(zai)下啟動(dong)。
8.注(zhu)意(yi)檢查管路(lu)系(xi)統(tong)有(you)無滲漏現象。
三、停泵
1.首(shou)先必須(xu)關(guan)閉吐出(chu)管路上的閘閥(fa)。
2.使泵停止轉動。
3.在寒冷季節(jie)，應(ying)將泵體內的儲(chu)液和軸承體冷卻室(shi)內的水放空，以防凍裂機件(jian)。
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